क्यूजीएम डिजिटल ट्विन्स

"डिजिटल ट्विन्स" का अर्थ है कि डिजिटल तरीके से उत्पादन लाइन बनाने वाले वास्तविक ब्लॉक की प्रतिलिपि बनाना, जो वास्तविक दुनिया में उत्पादन लाइन के कार्यों और आंदोलनों का अनुकरण करता है। यह डिज़ाइन, शिल्प, निर्माण और संपूर्ण ब्लॉक उत्पादन लाइन की आभासी वास्तविकता है ताकि एक "अंधेरे कारखाने" के प्रभाव को महसूस किया जा सके जो अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण दक्षता को बढ़ावा दे सकता है, खराबी का पूर्वानुमान लगा सकता है, उत्पादन लागत को कम कर सकता है और नुकसान को बचा सकता है। वगैरह।

क्यूजीएम ब्लॉक उत्पादन लाइन के डिजिटल जुड़वां: सबसे पहले, उपकरण सिंक्रनाइज़ेशन। वास्तविक ब्लॉक उत्पादन लाइन के आधार पर इस प्रक्रिया में स्मार्ट उपकरण और सेंसर पेश किए जाते हैं। दूसरे, एक आभासी उत्पादन लाइन लगाएं जो वास्तविक पर प्रोटोटाइप हो। (1) वास्तविक ब्लॉक उत्पादन लाइन के प्रत्येक भाग का 3डी मॉडल बनाएं, (2) तैयार 3डी मॉडल को आभासी उपकरण में रखें, (3) वास्तविक डेटा इनपुट करें। सभी कदम उठाने के साथ, वास्तविक उत्पादन लाइन और आभासी उत्पादन लाइन के बीच पत्राचार का एहसास होता है।

केस 1: वर्चुअल क्यूबर कमीशनिंग

वास्तविक समय डेटा विनिमय सीमेंस पीएलसी और एक 3डी डिजिटल वर्चुअल मॉडल के माध्यम से आयोजित किया जाता है। वर्चुअल लेंथवेज लैच कन्वेयर इलाज के बाद ब्लॉकों को क्यूबिंग क्षेत्र में पहुंचाता है। फिर ऑपरेटर ऑटो-रनिंग मोड का चयन करने के लिए सीमेंस नियंत्रण प्रणाली में एचएमआई पेज पर टैप करता है। जब ब्लॉक स्थिति में पाए जाते हैं, तो मॉडल में क्यूबर स्वचालित रूप से नीचे चला जाता है; क्लैंप ब्लॉक इकट्ठा करते हैं; फिर क्यूबर ऊपर जाता है, हेवी-चेन स्थिति में चला जाता है और ब्लॉकों को ढेर करने के लिए नीचे चला जाता है। तो इस प्रकार क्यूबर सिस्टम के स्वचालित रनिंग ट्रैक का पता लगाया जा सकता है। इससे लाइन की कमीशनिंग प्रक्रिया के कारण उत्पादों को होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है और कम लागत पर ऑपरेटरों को प्रशिक्षित किया जा सकता है।

केस 2: वर्चुअल मोल्ड चेंज

इसी तरह, सीमेंस पीएलसी और 3डी डिजिटल वर्चुअल मॉडल के माध्यम से वास्तविक समय डेटा का आदान-प्रदान करें, मोबाइल पैनल संचालित करें, कमीशनिंग मोड पर स्विच करें और निम्नलिखित कदम उठाएं: (1) फेसमिक्स फीडिंग कार को अनलॉक करें; फेसमिक्स फीडिंग कार पीछे की ओर जाती है; मोल्ड फ्रेम और टैम्पर हेड यांत्रिक हस्तक्षेप मोल्ड-परिवर्तन प्रणाली से बचने के लिए स्थिति में ऊपर जाते हैं; साँचे में बदलाव की प्रणाली शुरू होती है; मोल्ड फ्रेम को नीचे झुकाएं और हेड को उसकी स्थिति में रखें और फिर अनलोड करें; सांचा-परिवर्तन प्रणाली सांचे (जिसे बदलने की जरूरत है) को ऊपर उठाने की स्थिति में ले जाती है। इन सभी चरणों को सीधे 3डी डिजिटल मॉडल में प्रदर्शित किया जाता है, जो कमीशनिंग, मोल्ड-चेंज अभ्यास आदि में मदद करता है।

इस प्रोग्राम से किसी भी समय उत्पादन लाइन की निगरानी की जाती है। वास्तविक उत्पादन स्थिति और डेटाम कई क्लिक के साथ डिस्प्लेर को भेजा जाता है। दैनिक संचालन रखरखाव में, डेटा का आदान-प्रदान और संचय किया जाता है। बड़े डेटा की स्मार्ट विश्लेषण पद्धति उत्पादन लाइन आर एंड डी, उत्पादन और संचालन रखरखाव के लिए डेटा समर्थन प्रदान करती है ताकि आर एंड डी तकनीक और उत्पादन दक्षता बढ़ सके।