कौन सी प्रणालियाँ आधुनिक कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन बनाती हैं?

एक आधुनिक कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन में कई परस्पर जुड़े हुए सिस्टम होते हैं: कच्चे माल का भंडारण और बैचिंग, कंक्रीट मिश्रण, सामग्री परिवहन, ब्लॉक बनाना, फूस की हैंडलिंग, इलाज, तैयार उत्पाद क्यूबिंग और पैकेजिंग, और केंद्रीकृत नियंत्रण। साथ में, ये प्रणालियाँ एक समन्वित विनिर्माण प्रक्रिया के माध्यम से समुच्चय, सीमेंट, पानी और अन्य उपयुक्त सामग्रियों को तैयार कंक्रीट ब्लॉकों और फ़र्श उत्पादों में बदल देती हैं।

हालाँकि, एक उत्पादन लाइन केवल एक ही कारखाने में स्थापित मशीनों का संग्रह नहीं है। प्रत्येक प्रणाली को एक संगत गति से काम करना चाहिए, आवश्यक सामग्री मात्रा को संभालना चाहिए और अगले चरण की उत्पादन मांगों को पूरा करना चाहिए। एक उच्च प्रदर्शनब्लॉक बनाने की मशीनउदाहरण के लिए, यदि मिक्सर बहुत धीमी गति से कंक्रीट की आपूर्ति करता है या इलाज प्रणाली समय पर ढाले उत्पादों को संसाधित नहीं कर पाती है, तो यह अपना अपेक्षित आउटपुट नहीं दे सकता है।

नए कारखाने की योजना बनाने या मौजूदा सुविधा को अपग्रेड करने की योजना बनाने वाले निर्माताओं के लिए, यह समझना कि ये सिस्टम एक साथ कैसे काम करते हैं, सही विकल्प चुनने की दिशा में पहला कदम है।कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन.

1. कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन में मुख्य प्रणालियाँ क्या हैं?

एक संपूर्ण उत्पादन लाइन को आम तौर पर आठ कार्यात्मक प्रणालियों में विभाजित किया जा सकता है। सटीक कॉन्फ़िगरेशन लक्ष्य उत्पादों, आवश्यक आउटपुट, स्वचालन स्तर, फ़ैक्टरी लेआउट और निवेश योजना पर निर्भर करता है।

1.1 कच्चे माल का भंडारण और बैचिंग सिस्टम

प्रत्येक ठोस उत्पाद कच्चे माल से शुरू होता है। उनकी गुणवत्ता, स्थिरता और अनुपात सीधे तैयार ब्लॉकों के गुणों को प्रभावित करते हैं।

एक विशिष्ट कच्चे माल की हैंडलिंग और बैचिंग प्रणाली में शामिल हैं:

•रेत, कुचले हुए पत्थर और अन्य समुच्चय के लिए समग्र भंडारण डिब्बे।

•थोक सीमेंट भंडारण के लिए सीमेंट साइलो।

•बैचिंग उपकरण में सीमेंट स्थानांतरित करने के लिए स्क्रू कन्वेयर।

•विभिन्न सामग्री अंशों को मापने के लिए समग्र बैचिंग उपकरण।

•कंक्रीट मिश्रण को नियंत्रित करने के लिए पानी और मिश्रण खुराक इकाइयाँ।

बैचिंग प्रणाली मिक्सर में प्रवेश करने से पहले प्रत्येक घटक की आवश्यक मात्रा को मापती है। सटीक अनुपातीकरण एक उत्पादन बैच से दूसरे उत्पादन बैच में लगातार मिश्रण विशेषताओं को बनाए रखने में मदद करता है।

स्थानीय रूप से उपलब्ध समुच्चय या पुनर्नवीनीकरण सामग्री के साथ काम करने वाले निर्माताओं के लिए, सामग्री विशेषताओं पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। नमी की मात्रा, कण आकार वितरण, ग्रेडिंग और सामग्री परिवर्तनशीलता सभी बैचिंग प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं।

ग्राहकों को क्या विचार करना चाहिए?

मूल्यांकन करते समय एब्लॉक उत्पादन के लिए कंक्रीट बैचिंग प्रणाली, समुच्चय प्रकारों की संख्या, आवश्यक बैचिंग सटीकता, भंडारण क्षमता और इच्छित मिक्सर के साथ संगतता पर विचार करें।

यदि संयंत्र फ्लाई ऐश या स्टील स्लैग जैसे औद्योगिक उप-उत्पादों का उपयोग करने की योजना बना रहा है, तो बैचिंग कॉन्फ़िगरेशन को उनकी हैंडलिंग विशेषताओं और मिश्रण-डिज़ाइन आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखना चाहिए। प्रत्येक द्वितीयक सामग्री प्रत्येक ठोस उत्पाद के लिए उपयुक्त नहीं होती है।

1.2 कंक्रीट मिश्रण प्रणाली

एक बार कच्चे माल को मापने के बाद, वे मिश्रण प्रणाली में चले जाते हैं।

इस चरण का उद्देश्य सीमेंट, समुच्चय, पानी और अन्य अनुमोदित सामग्रियों को पूरे मिश्रण में समान रूप से वितरित करना है। पारंपरिक रेडी-मिक्स कंक्रीट अनुप्रयोगों के विपरीत, कई कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन प्रक्रियाएं अपेक्षाकृत कम-मंदी या अर्ध-शुष्क कंक्रीट मिश्रण का उपयोग करती हैं।

मिश्रण प्रणाली में शामिल हो सकते हैं:

•मुख्य सामग्री कंक्रीट मिक्सर.

•अलग सतह परत की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए फेस-मिक्स मिक्सर।

•मिक्सिंग प्लेटफॉर्म और फीडिंग उपकरण।

•जल एवं मिश्रण खुराक प्रणाली।

•मिश्रित कंक्रीट को स्थानांतरित करने के लिए कन्वेयर या बाल्टी लिफ्ट।

कुछ उत्पादन लाइनें रंगीन फ़र्श ब्लॉक और अन्य सजावटी कंक्रीट उत्पादों के निर्माण के लिए एक अलग रंगद्रव्य मिश्रण प्रणाली भी शामिल करती हैं।

मिश्रण की गुणवत्ता तैयार ब्लॉक की उपस्थिति से अधिक प्रभावित करती है। एक असंगत मिश्रण सामग्री वितरण, संघनन व्यवहार, आयाम और उत्पाद शक्ति में भिन्नता पैदा कर सकता है।

ग्राहकों को क्या विचार करना चाहिए?

The ब्लॉक बनाने की मशीन के लिए कंक्रीट मिक्सर आवश्यक उत्पादन चक्र, बैच मात्रा, ठोस निर्माण और उत्पाद श्रेणी के अनुसार चुना जाना चाहिए।

विनिर्देश शीट में बताई गई मिश्रण क्षमता और ब्लॉक मशीन को आपूर्ति की जाने वाली उपयोग योग्य कंक्रीट की वास्तविक मात्रा के बीच अंतर करना भी महत्वपूर्ण है। मिक्सर को निरंतर निर्माण कार्यों का समर्थन करने के लिए सामग्री को जल्दी से तैयार और डिस्चार्ज करना चाहिए।

1.3 सामग्री संप्रेषण एवं वितरण प्रणाली

मिश्रण के बाद, ताजा कंक्रीट को अनावश्यक देरी या सामग्री पृथक्करण के बिना बनाने वाली मशीन तक पहुंचाया जाना चाहिए।

यह संदेश और वितरण प्रणाली की भूमिका है।

उत्पादन लेआउट के आधार पर, इसमें शामिल हो सकते हैं:

•समुच्चय और मिश्रित कंक्रीट के लिए बेल्ट कन्वेयर।

•ऊर्ध्वाधर सामग्री स्थानांतरण के लिए बाल्टी लिफ्ट।

•कंक्रीट स्थानांतरण हॉपर.

•फेस-मिक्स और बेस-मिक्स वितरण उपकरण।

•फीडिंग फ्रेम और सामग्री वितरण तंत्र।

दो-परत वाले पेविंग ब्लॉक उत्पादन के लिए, आधार सामग्री और चेहरे की सामग्री को अलग-अलग मिश्रण और फीडिंग व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई संप्रेषण प्रणाली सामग्री आपूर्ति को ब्लॉक मशीन के साथ समन्वयित रखती है। यह अनावश्यक मैन्युअल हैंडलिंग को भी कम करता है और अधिक संगठित उत्पादन प्रवाह को बनाए रखने में मदद करता है।

फ़ैक्टरी योजना के दौरान लाइन के इस हिस्से को कभी-कभी कम करके आंका जाता है। फिर भी यदि सामग्री स्थानांतरण एक आवर्ती बाधा बन जाता है तो एक सक्षम मिक्सर और मोल्डिंग मशीन भी लगातार काम नहीं कर सकती है।

ग्राहकों को क्या विचार करना चाहिए?

योजना बनाते समय एपूरी तरह से स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन, मिक्सर और फॉर्मिंग मशीन के बीच की दूरी, कन्वेयर क्षमता, स्थानांतरण बिंदु और सामग्री धाराओं की संख्या की जांच करें।

लेआउट को निरीक्षण, सफाई और रखरखाव के लिए पर्याप्त पहुंच की अनुमति देते हुए अनावश्यक स्थानांतरण को कम करना चाहिए।

1.4 मुख्य ब्लॉक बनाने की प्रणाली

ब्लॉक बनाने की मशीन उत्पादन लाइन की केंद्रीय निर्माण इकाई है। यह तैयार कंक्रीट मिश्रण को परिभाषित आयामों, आकृतियों और सतह विशेषताओं वाले उत्पादों में परिवर्तित करता है।

अधिकांश आधुनिक स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक मशीनें कंक्रीट उत्पाद बनाने के लिए मोल्ड सिस्टम, कंपन, हाइड्रोलिक दबाव और नियंत्रित सामग्री फीडिंग के संयोजन का उपयोग करती हैं।

एक विशिष्ट गठन प्रणाली में शामिल हैं:

•मुख्य मशीन फ्रेम.

•मोल्ड और टैम्पर हेड असेंबली।

•कंपन प्रणाली.

•हाइड्रोलिक प्रणाली।

•सामग्री भक्षण प्रणाली.

•पैलेट फीडिंग और पोजिशनिंग तंत्र।

•विद्युत और स्वचालन नियंत्रण.

उत्पादन के दौरान, आवश्यक कंक्रीट मिश्रण को मोल्ड गुहाओं में वितरित किया जाता है। कंपन और दबाव के बाद सामग्री को निर्दिष्ट उत्पाद आकार में संकुचित किया जाता है। ताज़ा ढाले गए उत्पादों को बाद में अगले चरण में स्थानांतरित किया जाता है।

विभिन्न मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन एक मशीन प्लेटफ़ॉर्म को मशीन की ऑपरेटिंग रेंज और संगत उपकरण सेटअप के अधीन विभिन्न उत्पादों का निर्माण करने की अनुमति देते हैं।

सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

•खोखले कंक्रीट ब्लॉक.

•ठोस कंक्रीट ब्लॉक.

•कंक्रीट फ़र्श ब्लॉक.

•कर्बस्टोन और कर्बस्टोन।

•घास के पेवर्स और पारगम्य पेवर्स।

•ढलान सुरक्षा ब्लॉक.

•अन्य प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पाद।

मशीन की कंपन तकनीक, मोल्ड डिज़ाइन, फीडिंग व्यवस्था और ऑपरेटिंग पैरामीटर सभी प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

ग्राहकों को क्या विचार करना चाहिए?

एक चुनते समयस्वचालित कंक्रीट ब्लॉक बनाने की मशीन, विशेष रूप से इसके विज्ञापित चक्र समय पर ध्यान केंद्रित न करें।

वास्तविक उत्पाद आयाम, प्रति मोल्ड उत्पादों की संख्या, उपलब्ध मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन, कंपन प्रणाली, अधिकतम उत्पाद ऊंचाई और अपने इच्छित कंक्रीट मिश्रण के साथ संगतता की जांच करें।

मानक खोखले ब्लॉकों के लिए उपयुक्त मशीन को बड़े फ़र्श उत्पादों या विशेष कंक्रीट इकाइयों के निर्माण के लिए अलग टूलींग या कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है।

1.5 पैलेट हैंडलिंग और सर्कुलेशन सिस्टम

स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक निर्माण में उत्पादन पैलेट एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

वे मोल्डिंग के दौरान सहायक सतह प्रदान करते हैं और बाद के हैंडलिंग और इलाज के चरणों के माध्यम से ताजा बने उत्पादों को ले जाते हैं। कई स्वचालित उत्पादन लाइनों में, वही पैलेट पुन: उपयोग के लिए फॉर्मिंग मशीन में वापस प्रसारित होते हैं।

एक विशिष्ट फूस प्रबंधन प्रणाली में शामिल हो सकते हैं:

•स्वचालित फूस फीडर।

•पैलेट पोजिशनिंग डिवाइस।

•वेट-ब्लॉक कन्वेयर।

•लिफ्ट और लोअरेटर.

•फिंगर कार या ट्रांसफर कार।

•खाली फूस वापसी कन्वेयर.

•पैलेट संग्रह और बफरिंग उपकरण।

परिसंचरण प्रक्रिया आम तौर पर इस क्रम का अनुसरण करती है:

①एक खाली फूस की आपूर्ति की जाती है और उसे ब्लॉक मशीन पर रखा जाता है।

②ताज़ा ढाले गए उत्पादों को फूस पर स्थानांतरित किया जाता है।

③फूस और हरे ब्लॉक इलाज क्षेत्र की ओर बढ़ते हैं।

④इलाज के बाद, तैयार उत्पादों को फूस से अलग किया जाता है।

⑤खाली फूस दूसरे उत्पादन चक्र के लिए बनाने वाली मशीन में वापस आ जाता है।

यह एकतरफ़ा परिवहन प्रक्रिया के बजाय एक सतत लूप है।

पैलेट विशिष्टताएँ भी मायने रखती हैं। आयाम, समतलता, कठोरता, वजन और बार-बार होने वाले कंपन का प्रतिरोध ब्लॉक मशीन और हैंडलिंग उपकरण से मेल खाना चाहिए।

ग्राहकों को क्या विचार करना चाहिए?

ए का चयन करते समयकंक्रीट ब्लॉक मशीन फूस हैंडलिंग प्रणाली, संपूर्ण परिसंचरण चक्र, स्थानांतरण गति, पैलेट सामग्री और हैंडलिंग विधि के लिए आवश्यक पैलेटों की संख्या का मूल्यांकन करें।

अपर्याप्त फूस की मात्रा उत्पादन को बाधित कर सकती है, भले ही मुख्य मशीन और इलाज उपकरण में पर्याप्त क्षमता हो।

1.6 इलाज और ग्रीन-ब्लॉक हैंडलिंग प्रणाली

ताज़ा ढाले गए कंक्रीट ब्लॉक हैंडलिंग, स्टैकिंग या डिलीवरी के लिए तुरंत तैयार नहीं होते हैं। आवश्यक ताकत और स्थायित्व विकसित करने के लिए उन्हें उचित इलाज की स्थिति की आवश्यकता होती है।

इलाज प्रणाली ताजा बने उत्पादों की आवाजाही, भंडारण और इलाज का प्रबंधन करती है।

संयंत्र के उत्पादन पैमाने और लेआउट के आधार पर, सामान्य कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हैं:

इलाज रैक

पैलेटों पर ताजा उत्पादों को निर्दिष्ट रैक स्थानों पर स्थानांतरित किया जाता है। यह व्यवस्था उपचार स्थान को व्यवस्थित करती है और व्यवस्थित फूस परिसंचरण का समर्थन करती है।

फिंगर-कार इलाज प्रणाली

एक फिंगर कार उत्पादन क्षेत्र और इलाज की स्थिति के बीच पैलेट स्थानांतरित करती है। इसका उपयोग आमतौर पर संगठित इलाज रैक या कक्षों के साथ स्वचालित उत्पादन लाइनों में किया जाता है।

उच्च स्तरीय इलाज प्रणालियाँ

लिफ्ट, फिंगर कार और स्वचालित भंडारण व्यवस्था बहु-स्तरीय इलाज क्षेत्रों के माध्यम से पैलेटों को ले जाती हैं। ये प्रणालियाँ उपलब्ध फ़ैक्टरी स्थान का उपयोग करने में मदद कर सकती हैं।

फर्श या आँगन का उपचार

कुछ उत्पादन सुविधाएं इलाज और अस्थायी उत्पाद भंडारण के लिए निर्दिष्ट फर्श क्षेत्रों का उपयोग करती हैं। स्वचालन की डिग्री के आधार पर इस दृष्टिकोण में अधिक मैन्युअल हैंडलिंग शामिल हो सकती है।

उपयुक्त इलाज विधि उत्पाद प्रकार, उत्पादन मात्रा, उपलब्ध स्थान, स्थानीय जलवायु और आवश्यक प्रबंधन दक्षता पर निर्भर करती है।

यह याद रखने योग्य है कि इलाज करना केवल एक भंडारण प्रक्रिया नहीं है। तापमान, आर्द्रता, इलाज की अवधि और उत्पाद प्रबंधन की स्थिति सभी कंक्रीट की ताकत के विकास को प्रभावित करते हैं।

ग्राहकों को क्या विचार करना चाहिए?

मूल्यांकन करते समय एकंक्रीट ब्लॉक इलाज प्रणाली, उपलब्ध भंडारण स्थितियों की संख्या से परे देखें।

संपूर्ण पैलेट परिसंचरण चक्र, उपचार क्षमता, पर्यावरण की स्थिति, उत्पाद प्रबंधन आवश्यकताओं और ठीक किए गए पैलेट अनलोडिंग और क्यूबिंग चरण में कैसे लौटते हैं, इस पर विचार करें।

इलाज प्रणाली को ताजा उत्पादों का बैकलॉग बनाए बिना फॉर्मिंग मशीन के आउटपुट को समायोजित करने में सक्षम होना चाहिए।

1.7 तैयार उत्पाद क्यूबिंग और पैकेजिंग प्रणाली

इलाज के बाद, कंक्रीट उत्पादों को तैयार उत्पाद हैंडलिंग अनुभाग में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

इस प्रणाली का मुख्य उद्देश्य उत्पादों को उनके पैलेट से अलग करना, उन्हें स्थिर ढेर में व्यवस्थित करना और भंडारण या परिवहन के लिए तैयार करना है।

विशिष्ट उपकरण में शामिल हैं:

•स्वचालित क्यूबर्स.

•ब्लॉक विभाजक.

•उत्पाद कन्वेयर.

•पैलेट रिटर्न सिस्टम।

•स्ट्रैपिंग या रैपिंग मशीनें।

•तैयार उत्पाद स्थानांतरण उपकरण।

एक स्वचालित क्यूबिंग प्रणाली ठीक किए गए ब्लॉकों को निर्दिष्ट स्टैक कॉन्फ़िगरेशन में व्यवस्थित करती है। उपकरण डिज़ाइन के आधार पर, यह उत्पादों को उनके उत्पादन पैलेट से अलग भी कर सकता है और खाली पैलेट को परिसंचरण प्रणाली में वापस कर सकता है।

पैकेजिंग उपकरण फिर भंडारण, हैंडलिंग या डिलीवरी के लिए तैयार ढेर को सुरक्षित करता है।

वितरकों, निर्माण ठेकेदारों और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं की आपूर्ति करने वाले निर्माताओं के लिए, तैयार उत्पाद अनुभाग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। खराब ढंग से व्यवस्थित स्टैकिंग या हैंडलिंग उत्पादों को बनाने और ठीक करने की प्रक्रिया पूरी करने के बाद नुकसान पहुंचा सकती है।

ग्राहकों को क्या विचार करना चाहिए?

एक का चयन करते समयस्वचालित कंक्रीट ब्लॉक क्यूबिंग और पैकेजिंग प्रणाली, उत्पाद आयामों, स्टैक कॉन्फ़िगरेशन, हैंडलिंग आवश्यकताओं और मुख्य मशीन के आउटपुट के साथ इसकी संगतता की पुष्टि करें।

यदि क्यूबिंग और पैकेजिंग उपकरण तैयार उत्पादों को तुलनीय दर पर संसाधित नहीं कर सकते हैं तो मोल्डिंग क्षमता बढ़ाने का कोई महत्व नहीं है।

1.8 केंद्रीकृत विद्युत नियंत्रण और स्वचालन प्रणाली

अंतिम प्रणाली विभिन्न उत्पादन चरणों को जोड़ती है और उनके संचालन का समन्वय करती है।

आधुनिक स्वचालित उत्पादन लाइनें आमतौर पर उपकरण की गतिविधियों और उत्पादन अनुक्रमों को प्रबंधित करने के लिए पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली, औद्योगिक टच पैनल, सेंसर और संचार नेटवर्क का उपयोग करती हैं।

कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, नियंत्रण प्रणाली समन्वय कर सकती है:

•समग्र बैचिंग और सामग्री खुराक।

•मिक्सर संचालन और सामग्री निर्वहन।

•सामग्री भक्षण एवं वितरण।

•मशीन की गतिविधियों और निर्माण चक्र को ब्लॉक करें।

•पैलेट स्थानांतरण और इलाज संचालन।

•तैयार उत्पाद का प्रबंधन।

•उपकरण स्थिति की निगरानी और उत्पादन डेटा संग्रह।

एक केंद्रीकृत नियंत्रण व्यवस्था ऑपरेटरों को प्रत्येक मशीन को स्वतंत्र रूप से प्रबंधित करने के बजाय एक समन्वित इंटरफ़ेस से उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी करने में मदद करती है।

डिजिटल निगरानी क्षमताएं उपकरण संचालन जानकारी तक पहुंच प्रदान करके और उन स्थितियों की पहचान करके रखरखाव योजना का भी समर्थन कर सकती हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

ग्राहकों को क्या विचार करना चाहिए?

मूल्यांकन करते समय एस्वचालित ब्लॉक उत्पादन लाइन के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, नियंत्रण प्लेटफ़ॉर्म, उपकरण संचार आवश्यकताओं, उपलब्ध ऑपरेटिंग डेटा, अलार्म फ़ंक्शंस और दूरस्थ निगरानी के दायरे की जाँच करें।

नियंत्रण प्रणाली को समस्या निवारण, पैरामीटर समायोजन और नियमित रखरखाव के लिए उचित पहुंच की भी अनुमति देनी चाहिए।

2. ये सिस्टम एक संपूर्ण उत्पादन लाइन में एक साथ कैसे काम करते हैं?

प्रत्येक प्रणाली को व्यक्तिगत रूप से समझना उपयोगी है। लेकिन एक फ़ैक्टरी निवेशक के लिए, अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि उपकरण एक उत्पादन प्रक्रिया के रूप में कैसे काम करता है।

एक विशिष्ट स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन वर्कफ़्लो को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है:कच्चे माल का भंडारण→ बैचिंग→ मिश्रण→ सामग्री संवहन→ ब्लॉक बनाना→ पैलेट स्थानांतरण→ इलाज→ क्यूबिंग→ पैकेजिंग→ तैयार उत्पाद का भंडारण

खाली पैलेट फिर सर्कुलेशन चक्र को पूरा करते हुए, फॉर्मिंग मशीन में लौट आते हैं। प्रत्येक चरण पूर्ववर्ती और निम्नलिखित चरणों के प्रदर्शन पर निर्भर करता है।

उदाहरण के लिए, यदि बैचिंग और मिक्सिंग सिस्टम पर्याप्त कंक्रीट की आपूर्ति नहीं कर सकते हैं, तो ब्लॉक मशीन को सामग्री के लिए इंतजार करना पड़ सकता है। यदि फूस स्थानांतरण बहुत धीमा है, तो मशीन के चारों ओर ताजा ढाले उत्पाद जमा हो सकते हैं। यदि इलाज प्रणाली में पर्याप्त क्षमता का अभाव है, तो संपूर्ण उत्पादन प्रवाह प्रतिबंधित हो सकता है।

यही कारण है कि ए का समग्र प्रदर्शनसंपूर्ण कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन व्यक्तिगत मशीन विशिष्टताओं की तुलना करने के बजाय एक समन्वित प्रणाली के रूप में मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

किस प्रणाली का उत्पादन क्षमता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है?

प्रत्येक फ़ैक्टरी के लिए कोई एक उत्तर नहीं है।

मुख्य ब्लॉक मशीन बनाने की क्षमता स्थापित करती है, लेकिन वास्तविक उत्पादन आउटपुट पूरी लाइन की क्षमता और संचालन लय पर निर्भर करता है।

कई कारक विशेष ध्यान देने योग्य हैं:

•बैचिंग और मिश्रण: क्या सिस्टम आवश्यक अंतराल पर पर्याप्त कंक्रीट प्रदान कर सकता है?

•ब्लॉक बनाना: क्या मशीन प्रति मोल्ड आवश्यक चक्र समय और उत्पाद मात्रा प्राप्त कर सकती है?

•पैलेट परिसंचरण: क्या निरंतर उत्पादन बनाए रखने के लिए पर्याप्त पैलेट उपलब्ध हैं?

•इलाज: क्या सिस्टम हरित उत्पादों की आवश्यक मात्रा को समायोजित कर सकता है?

•क्यूबिंग और पैकेजिंग: क्या तैयार उत्पादों को डाउनस्ट्रीम बैकलॉग बनाए बिना संसाधित किया जा सकता है?

उपकरण चयन का एक उपयोगी तरीका उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले हर चरण पर संभावित अड़चन की पहचान करना है।

3. ग्राहकों को सही कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन कैसे चुननी चाहिए?

प्रत्येक निर्माता को पूरी तरह से स्वचालित, उच्च क्षमता वाले कारखाने की आवश्यकता नहीं होती है। सही उत्पादन लाइन वह है जो व्यवसाय की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाती है और अनावश्यक निवेश के बिना इसके भविष्य के विकास का समर्थन कर सकती है।

कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, ग्राहकों को कई प्रमुख कारकों को स्पष्ट करना चाहिए।

3.1 अपने लक्षित उत्पादों को परिभाषित करें

उन उत्पादों से शुरुआत करें जिनका आप निर्माण करना चाहते हैं। क्या आप मुख्य रूप से भवन निर्माण के लिए खोखले ब्लॉक और ठोस ब्लॉक का उत्पादन कर रहे हैं? क्या आप पेविंग ब्लॉक, कर्बस्टोन, घास पेवर्स, या सजावटी कंक्रीट उत्पाद बनाने की योजना बना रहे हैं?

विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग साँचे, सामग्री निर्माण, फीडिंग व्यवस्था और गठन मापदंडों की आवश्यकता हो सकती है।

स्पष्ट रूप से परिभाषित उत्पाद पोर्टफोलियो के आसपास डिज़ाइन की गई उत्पादन लाइन को कॉन्फ़िगर करना और मूल्यांकन करना आसान है।

3.2 यथार्थवादी उत्पादन आवश्यकताओं की गणना करें

किसी मशीन का चयन केवल इसलिए न करें क्योंकि उसकी विज्ञापित क्षमता आकर्षक लगती है। इसके बजाय, अपेक्षित ऑर्डर, परिचालन घंटे, उत्पाद आयाम और मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर आवश्यक दैनिक या शिफ्ट आउटपुट की गणना करें।

आपूर्तिकर्ताओं से स्पष्टीकरण माँगें:

•क्षमता गणना के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पाद आयाम।

•प्रति मोल्ड उत्पादों की संख्या.

•मशीन चक्र का समय.

•अपेक्षित परिचालन घंटे.

•उत्पादन धारणाएँ और परिचालन स्थितियाँ।

•क्या उद्धृत आउटपुट मुख्य मशीन या संपूर्ण उत्पादन लाइन को संदर्भित करता है।

ये विवरण आपूर्तिकर्ता तुलनाओं को अधिक सार्थक बनाते हैं।

3.3 कच्चे माल और स्थानीय स्थितियों का मूल्यांकन करें

कच्चे माल की उपलब्धता क्षेत्रों के बीच काफी भिन्न होती है।

कुछ निर्माता मुख्य रूप से प्राकृतिक रेत और समुच्चय पर भरोसा करते हैं, जबकि अन्य अपने कंक्रीट फॉर्मूलेशन के हिस्से के रूप में उपयुक्त औद्योगिक उप-उत्पादों या पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करते हैं।

जलवायु परिस्थितियाँ भी मायने रखती हैं। उच्च तापमान, आर्द्रता, वर्षा और मौसमी परिवर्तन सामग्री भंडारण, नमी नियंत्रण, इलाज की व्यवस्था और कारखाने के संचालन को प्रभावित कर सकते हैं।

उपयुक्तकंक्रीट ब्लॉक विनिर्माण संयंत्र विन्यास इसलिए केवल मानक उपकरण पैकेज के बजाय वास्तविक स्थानीय उत्पादन स्थितियों पर आधारित होना चाहिए।

3.4 एक उपयुक्त स्वचालन स्तर चुनें

स्वचालन को वास्तविक परिचालन आवश्यकता को हल करना चाहिए।

एक अर्ध-स्वचालित लाइन कम उत्पादन लक्ष्य, उपलब्ध श्रम या सीमित प्रारंभिक निवेश बजट वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त हो सकती है।

एक पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन तब अधिक उपयुक्त हो सकती है जब उत्पादन की मात्रा, उत्पाद की विविधता, पैलेट सर्कुलेशन और श्रम प्रबंधन उच्च स्तर के एकीकरण को उचित ठहराते हैं।

कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करते समय, सामग्री प्रबंधन, पैलेट सर्कुलेशन, इलाज, क्यूबिंग, पैकेजिंग और नियंत्रण प्रणाली सहित संपूर्ण निवेश दायरे पर विचार करें।

3.5 उपकरण ऑर्डर करने से पहले फ़ैक्टरी लेआउट की योजना बनाएं

फ़ैक्टरी स्थान और उपकरण व्यवस्था सामग्री प्रवाह, उत्पाद प्रबंधन और भविष्य के विस्तार को प्रभावित करती है।

किसी उत्पादन लाइन की पुष्टि करने से पहले, समीक्षा करें:

•उपलब्ध फ़ैक्टरी फर्श क्षेत्र और भवन की ऊँचाई।

•कच्चे माल का भंडारण और वितरण पहुंच।

•उपकरण की नींव और स्थापना आवश्यकताएँ।

•कन्वेयर मार्ग और स्थानांतरण बिंदु।

•इलाज और तैयार उत्पाद भंडारण क्षमता।

•विद्युत आपूर्ति, पानी और संपीड़ित हवा की आवश्यकताएँ।

•रखरखाव पहुंच और संभावित विस्तार स्थान।

एक सुनियोजित लेआउट अनावश्यक सामग्री की आवाजाही को कम करता है और दैनिक संचालन को अधिक प्रबंधनीय बनाता है।

4. एक संतुलित उत्पादन लाइन एक एकल उच्च-प्रदर्शन मशीन से अधिक क्यों मायने रखती है

अधिकांश निवेश बजट को मुख्य ब्लॉक बनाने की मशीन पर केंद्रित करना आकर्षक है। आख़िरकार, यह उपकरण का सबसे अधिक दिखाई देने वाला टुकड़ा और निर्माण प्रक्रिया का केंद्र है।

लेकिन एक उत्पादन लाइन उतनी ही प्रभावी होती है जितनी उसकी सबसे कमजोर परिचालन कड़ी।

एक ऐसे कारखाने पर विचार करें जिसमें उच्च गति वाली मोल्डिंग मशीन हो लेकिन एक छोटा मिक्सर हो। कंक्रीट के लिए मशीन का इंतजार करना पड़ सकता है. किसी अन्य कारखाने में पर्याप्त मिश्रण और बनाने की क्षमता हो सकती है लेकिन बहुत कम उत्पादन पैलेट हो सकते हैं, जिससे इलाज के माध्यम से आगे बढ़ने वाले उत्पादों की संख्या सीमित हो सकती है।

ये पृथक उपकरण समस्याएँ नहीं हैं। वे सिस्टम-स्तरीय कॉन्फ़िगरेशन समस्याएँ हैं।

एक संतुलित उत्पादन लाइन को तीन चीजें हासिल करनी चाहिए:

लगातार सामग्री आपूर्ति: बैचिंग, मिश्रण और संप्रेषण को फॉर्मिंग मशीन की उत्पादन लय का समर्थन करना चाहिए।

सतत उत्पाद परिसंचरण: पैलेट फीडिंग, वेट-ब्लॉक हैंडलिंग, क्योरिंग और पैलेट रिटर्न को एक समन्वित लूप के रूप में काम करना चाहिए।

मिलान की गई डाउनस्ट्रीम क्षमता: क्यूबिंग, पैकेजिंग और तैयार उत्पाद की हैंडलिंग को ठीक किए गए उत्पादों की मात्रा के साथ तालमेल रखना चाहिए।

ग्राहकों के लिए, इसका मतलब एक मशीन की कीमत या रेटेड क्षमता को अलग से देखने के बजाय संपूर्ण उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करना है।

5. क्यूजीएम कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन तक कैसे पहुंचता है

एक बार बुनियादी प्रणालियाँ और उनके संबंध स्पष्ट हो जाने के बाद, अगला कदम एक ऐसे उपकरण निर्माता की पहचान करना है जो कारखाने की वास्तविक आवश्यकताओं के साथ उत्पादन लाइन का मिलान करने में सक्षम हो।

कंक्रीट उत्पाद मशीनरी उद्योग में 40 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ,क्यूजीएम (क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड)विभिन्न बाजारों और उत्पाद अनुप्रयोगों में सेवा प्रदान करने वाले निर्माताओं के लिए कंक्रीट ब्लॉक बनाने के उपकरण और उत्पादन-लाइन समाधान प्रदान करता है।

2014 में, क्यूजीएम ने जर्मनी की जेनिथ मास्चिनेंफैब्रिक जीएमबीएच का पूरी तरह से अधिग्रहण कर लिया, जो उस समय 60 वर्षों से अधिक के इंजीनियरिंग इतिहास वाली कंपनी थी, और जर्मनी में एक प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास केंद्र की स्थापना की। इससे QGM के व्यापक उपकरण विकास और विनिर्माण क्षमताओं में जर्मन इंजीनियरिंग विशेषज्ञता आ गई।

प्रत्येक परियोजना को एक समान उपकरण पैकेज के रूप में मानने के बजाय, उत्पादन लाइन योजना को इच्छित उत्पादों, कच्चे माल, उत्पादन लक्ष्य, फैक्ट्री लेआउट और आवश्यक स्वचालन स्तर को ध्यान में रखना चाहिए।

5.1 विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपकरण विकल्प

क्यूजीएम के उपकरण पोर्टफोलियो में विभिन्न कंक्रीट उत्पाद निर्माण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई कई मशीन श्रृंखलाएं शामिल हैं।

•ZN श्रृंखला: सर्वो-संचालित कंपन प्रौद्योगिकी और लचीली उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन वाली पूरी तरह से स्वचालित ब्लॉक बनाने वाली मशीनें।

•टी सीरीज: विभिन्न कंक्रीट उत्पादों के लिए समायोज्य उत्पादन मापदंडों और कॉन्फ़िगरेशन के साथ, बहु-उत्पाद मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया।

•जेनिथ श्रृंखला: जर्मन-इंजीनियर्ड उपकरण समाधान, जिसमें जेनिथ 940 जैसी स्थापित मल्टीलेयर उत्पादन तकनीक शामिल है।

उपयुक्त मशीन लक्ष्य उत्पादों, आवश्यक आउटपुट, मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन और उत्पादन प्रक्रिया पर निर्भर करती है।

उदाहरण के लिए, कई ब्लॉक और पेविंग उत्पाद श्रेणियों पर ध्यान केंद्रित करने वाला निर्माता लचीले मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन और समायोज्य कंपन मापदंडों को प्राथमिकता दे सकता है। बहुपरत उत्पादन की आवश्यकता वाली एक परियोजना एक अलग मशीन अवधारणा और सामग्री-हैंडलिंग व्यवस्था का मूल्यांकन कर सकती है।

5.2 उत्पादन-लाइन स्वचालन के साथ निर्माण प्रौद्योगिकी को एकीकृत करना

मुख्य मशीन संपूर्ण विनिर्माण समाधान का केवल एक हिस्सा है।

प्रोजेक्ट कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, उत्पादन-लाइन योजना में बैचिंग और मिश्रण उपकरण, सामग्री स्थानांतरण, पैलेट हैंडलिंग, इलाज व्यवस्था, क्यूबिंग और संबंधित स्वचालन प्रणाली भी शामिल हो सकती है।

क्यूजीएम का इंटेलिजेंट इक्विपमेंट क्लाउड सर्विस प्लेटफॉर्म डिजिटल उपकरण प्रबंधन क्षमताएं प्रदान करता है, जिसमें ऑनलाइन उपकरण निगरानी, ​​रिमोट अपग्रेड, गलती भविष्यवाणी और निदान, उपकरण स्वास्थ्य आकलन और ऑपरेटिंग स्थिति रिपोर्ट शामिल हैं।

ये फ़ंक्शन निर्माताओं को उपकरण संचालन जानकारी तक पहुंचने में मदद करते हैं और अधिक व्यवस्थित रखरखाव प्रबंधन का समर्थन करते हैं।

उत्पादन दृश्यता में सुधार चाहने वाले संयंत्रों के लिए, डिजिटल निगरानी पहले से ही उत्पादन प्रक्रिया में एकीकृत यांत्रिक और विद्युत स्वचालन को पूरक कर सकती है।

5.3 कॉन्फ़िगरेशन ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं से शुरू होना चाहिए

एक उपयुक्त उत्पादन लाइन जरूरी नहीं कि सबसे बड़ी या सबसे स्वचालित हो।

एक नए कारखाने के लिए, प्राथमिकता भविष्य में विस्तार की गुंजाइश के साथ एक व्यावहारिक उत्पादन प्रक्रिया स्थापित करने की हो सकती है। किसी मौजूदा निर्माता के लिए, फोकस सामग्री प्रबंधन में सुधार करना, अतिरिक्त उत्पाद प्रकार पेश करना या चयनित उत्पादन चरणों को अपग्रेड करना हो सकता है।

QGM के साथ किसी प्रोजेक्ट पर चर्चा करते समय, निर्माताओं को इसके बारे में जानकारी तैयार करनी चाहिए:

•कंक्रीट उत्पादों और उनके आयामों को लक्षित करें।

•प्रति पाली या दिन आवश्यक उत्पादन आउटपुट।

•उपलब्ध कच्चे माल और मिश्रण विशेषताएँ।

•फ़ैक्टरी आयाम और साइट की स्थितियाँ।

•वांछित स्वचालन स्तर.

•मौजूदा उपकरण, यदि परियोजना में उन्नयन शामिल है।

यह जानकारी उपयुक्त के मूल्यांकन के लिए अधिक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु प्रदान करती हैस्वचालित कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन विन्यास।

6. अंतिम विचार: अपने व्यवसाय के आसपास उत्पादन प्रणाली का निर्माण करें

एक आधुनिक कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन एक एकीकृत विनिर्माण प्रणाली है। कच्चे माल की हैंडलिंग, बैचिंग, मिश्रण, फॉर्मिंग, पैलेट सर्कुलेशन, क्योरिंग, क्यूबिंग, पैकेजिंग और ऑटोमेशन सभी अंतिम उत्पादन परिणाम में योगदान करते हैं।

ग्राहकों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण निर्णय केवल यह नहीं है कि कौन सी ब्लॉक बनाने वाली मशीन खरीदी जाए। यह उन उत्पादों के इर्द-गिर्द पूरी उत्पादन प्रक्रिया को कॉन्फ़िगर करने का तरीका है, जिनका वे निर्माण करना चाहते हैं, उनके लिए उपलब्ध सामग्री और उनके बाजार के लिए आवश्यक आउटपुट।

QGM विभिन्न उत्पादन अनुप्रयोगों को पूरा करने के लिए अपनी ZN, T और ZENITH उपकरण श्रृंखला के साथ कंक्रीट ब्लॉक निर्माण अनुभव को जोड़ती है।

एक नई कंक्रीट ब्लॉक फैक्ट्री की योजना बना रहे हैं या मौजूदा उत्पादन लाइन को अपग्रेड कर रहे हैं? अपने लक्षित उत्पादों, उत्पादन आवश्यकताओं और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन पर चर्चा करने के लिए QGM से संपर्क करें। एक सुमेलित उत्पादन प्रणाली आपके कारखाने की जरूरतों को समझने से शुरू होती है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

1. संपूर्ण कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन के लिए किस उपकरण की आवश्यकता है?

एक पूर्ण कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन में आम तौर पर एक कच्चा माल भंडारण और बैचिंग सिस्टम, कंक्रीट मिक्सर, सामग्री परिवहन उपकरण, ब्लॉक बनाने की मशीन, पैलेट हैंडलिंग सिस्टम, इलाज प्रणाली, स्वचालित क्यूबर, पैकेजिंग उपकरण और केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है। सटीक कॉन्फ़िगरेशन उत्पादन क्षमता, उत्पाद श्रेणी और स्वचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

2. उत्पादन लाइन में ब्लॉक बनाने वाली मशीन की क्या भूमिका है?

ब्लॉक बनाने की मशीन केंद्रीय निर्माण इकाई है। यह कंक्रीट मिश्रण को खोखले ब्लॉक, ठोस ब्लॉक, पेविंग ब्लॉक और कर्बस्टोन जैसे उत्पादों में आकार देने के लिए मोल्ड, कंपन, दबाव और नियंत्रित सामग्री फीडिंग का उपयोग करता है।

3. कंक्रीट ब्लॉक निर्माण में क्योरिंग प्रणाली महत्वपूर्ण क्यों है?

इलाज से ताजा ढाले गए कंक्रीट उत्पादों को उचित परिस्थितियों में आवश्यक ताकत और स्थायित्व विकसित करने की अनुमति मिलती है। एक उचित रूप से कॉन्फ़िगर की गई इलाज प्रणाली उत्पाद भंडारण, फूस परिसंचरण, और उत्पादन लाइन के माध्यम से हरे और ठीक किए गए ब्लॉकों की आवाजाही का प्रबंधन भी करती है।

4. क्या प्रत्येक कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन को स्वचालित पैलेट हैंडलिंग और क्यूबिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है?

आवश्यक रूप से नहीं। छोटे या अर्ध-स्वचालित संयंत्र मैनुअल या फोर्कलिफ्ट-आधारित हैंडलिंग का उपयोग कर सकते हैं। बड़ी स्वचालित सुविधाओं में अक्सर मैन्युअल हैंडलिंग को कम करने और उत्पाद आंदोलन को समन्वित करने के लिए स्वचालित पैलेट फीडर, कन्वेयर, क्योरिंग ट्रांसफर सिस्टम, क्यूबर्स और पैकेजिंग उपकरण शामिल होते हैं।

5. मैं सही स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन कैसे चुनूँ?

अपने लक्षित उत्पादों, आवश्यक उत्पादन आउटपुट, उपलब्ध कच्चे माल, फ़ैक्टरी लेआउट और स्वचालन आवश्यकताओं को परिभाषित करके प्रारंभ करें। फिर प्रत्येक उत्पादन चरण की क्षमता का मूल्यांकन करें, जिसमें बैचिंग, मिश्रण, फॉर्मिंग, पैलेट सर्कुलेशन, क्योरिंग और क्यूबिंग शामिल है। संपूर्ण कॉन्फ़िगरेशन को केवल मुख्य मशीन की रेटेड क्षमता पर निर्भर रहने के बजाय आपकी ऑपरेटिंग आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए।