ब्लॉक की शीर्ष परत पर पॉकमार्क से कैसे निपटें

ब्लॉक मशीन उत्पादन के दौरान, पॉक से कैसे निपटें? उद्योग द्वारा अनुशंसित, विफलता के कारणों को विशेष रूप से निम्नलिखित सामग्री में संदर्भित किया जा सकता है:

1.विफलता का कारण: शीर्ष परत के लिए पूर्व-दबाव की अपर्याप्त गहराई

समाधान: फेस-मिक्स के लिए ब्लॉक मशीन प्री-प्रेशर (पूर्व-कंपन) का समय बढ़ाएं, फेस-मिक्स भरने की जगह की गहराई बढ़ाएं। (यदि फेस-मिक्स फिलिंग स्पेस के लिए कोई निकटता स्विच है, तो निकटता स्विच को नीचे कर दें।) यदि पूर्व-दबाव समय बढ़ाने से काम नहीं चलता है, तो फीडिंग समय को कम करके आधार सामग्री को कम करें या पूर्व-कंपन समय को कम करें।

2. विफलता का कारण: ब्लॉक मशीन फीडिंग का समय बहुत लंबा है। जब बेस-मिक्स फीडिंग कार भर जाती है, तो अनावश्यक बेस-मिक्स फीडिंग कार के निचले बोर्ड और मोल्ड बॉक्स की सतह के बीच के अंतर से बह जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड बॉक्स की सतह पर बहुत अधिक अवशिष्ट सामग्री हो जाएगी।

समाधान: बेस-मिक्स खिलाने का समय कम करें

3. विफलता का कारण: बेस-मिक्स फीडिंग कार बॉटम बोर्ड और मोल्ड बॉक्स की सतह के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, इसलिए, फीडिंग कार वापस आने पर अवशिष्ट सामग्री मोल्ड बॉक्स की सतह पर छोड़ दी जाएगी।

समाधान:

1) फूस की जांच करें (जब फूस की मोटाई एक समान नहीं है, तो यह बेस-मिक्स फीडिंग कार के निचले बोर्ड और मोल्ड बॉक्स की सतह के बीच का अंतर बड़ा और छोटा कर देगा, जिससे अवशिष्ट सामग्री निकल जाएगी।);

2) फीडिंग कार गाइड की ऊंचाई और स्तर को समायोजित करें, फीडिंग कार के नीचे काम करने वाली मेज को मोल्ड बॉक्स की सतह के साथ क्षैतिज बनाएं;

3)फीडिंग कार की निचली घिसाव पट्टी या मोल्ड बॉक्स की सतह के खराब होने पर उसकी मरम्मत करें;

4)उत्पादन को प्रभावित किए बिना, मिश्रण प्रक्रिया में बेस-मिक्स की आर्द्रता बढ़ाने का प्रयास करें, जिससे मोल्ड बॉक्स पर अवशिष्ट सामग्री को कम किया जा सके।