क्वांगॉन्ग लेक्चर हॉल丨 पारगम्य ब्लॉक मशीन का रखरखाव कैसे करें?

"क्वांगोंग कंक्रीट ब्लॉक मशीन व्याख्यान कक्ष" में आपका स्वागत है। इस सप्ताह हम पारगम्य ब्लॉक मशीन की रखरखाव विधि और कुछ खरीद सुझाव पेश करेंगे, आशा है कि यह आपके लिए उपयोगी होंगे।

पारगम्य ब्लॉक मशीन का रखरखाव (5 प्रमुख बिंदु)

1. ब्लॉक मशीन मोल्ड्स के रखरखाव पर ध्यान दें

ब्लॉक बनाने की प्रक्रिया के मुख्य भाग के रूप में, मोल्ड अतिरिक्त भाग भी है जो आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है। साँचे का दैनिक उपयोग और रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है। विशिष्ट रखरखाव चरण इस प्रकार हो सकते हैं:①पहले मोल्ड कैविटी और टैम्पर हेड की सतह पर मौजूद ग्रीस और कचरे को साफ करें, फिर संपीड़ित हवा से अवशेषों को साफ करें।②जांचें कि क्या मोल्ड से संबंधित हिस्से क्षतिग्रस्त हैं और क्या टैम्पर हेड कनेक्टर ढीला है. यदि यह ढीला है, तो उत्पादन के दौरान मोल्ड की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए संबंधित भागों को जकड़ें; जांचें कि क्या मोल्ड की गुहा अच्छी स्थिति में है और क्या मोल्ड फैला हुआ या विकृत है, जांचें कि क्या छेड़छाड़ सिर की सतह है अच्छी स्थिति में, जैसे कि टैम्पर हेड की सतह पर खरोंचें हैं या कोने गायब हैं। यदि कोई घिसाव है, तो वेल्डिंग, पीसने और पॉलिश करके घिसे हुए हिस्सों की मरम्मत करें; ④दबाने और उतारने वाले हिस्सों की जांच करें, क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत करें और उन्हें बदलें; गाइड और वेज मैकेनिज्म की जाँच करें, और घिसे हुए और टूटे हुए हिस्सों की समय पर मरम्मत करें और बदलें। ⑤विभिन्न ब्लॉक बनाने के लिए मोल्ड को प्रतिस्थापित करते समय, उपयोग किए गए मोल्ड को बनाए रखा जाना चाहिए। सांचे पर मौजूद अशुद्धियों को साफ करने के बाद, सांचे के टैम्पर हेड और फ्रेम को साफ करें और सूखने के बाद जंग रोधी तेल का छिड़काव करें। टैम्पर हेड और फ्रेम को क्लैंप करने के बाद मोल्ड को मोल्ड फ्रेम पर रखें।

2. ब्लॉकों के रखरखाव चक्र को नियंत्रित करें

ब्लॉकों की क्यूरिंग प्रक्रिया के दौरान, बिक्री की अनुमति के बिना रखरखाव अवधि को छोटा नहीं किया जा सकता है। क्योंकि इस मामले में, ब्लॉक पूरी तरह से ठीक नहीं हुए हैं, उनकी कठोरता और संपीड़न शक्ति आवश्यकताओं से बहुत दूर है, और उपयोग की प्रक्रिया में इंजीनियरिंग दुर्घटना की उच्च संभावना है। जब तक भाप उपचार को नहीं अपनाया जाता, उपचार समय को कम नहीं किया जाना चाहिए।

3. ब्लॉक बनाने से पहले मशीन के तेल के तापमान को ठीक से समायोजित कर लें

ब्लॉक बनाने से पहले, आपको पहले यह पुष्टि करनी होगी कि हाइड्रोलिक तेल का तापमान इष्टतम कार्यशील तेल तापमान सीमा के भीतर है या नहीं। यदि यह इष्टतम तेल तापमान से कम है, तो आधिकारिक उत्पादन से पहले हाइड्रोलिक सिस्टम को प्रीहीटिंग के लिए चालू किया जाना चाहिए। उत्पादन तभी किया जा सकता है जब हाइड्रोलिक तेल का तापमान इष्टतम कार्यशील तापमान सीमा तक पहुंच जाए। जब ब्लॉक मशीन काम करना शुरू करती है, तो तेल के तापमान को ठंडा करने के लिए परिसंचारी जल पंप को चालू करना आवश्यक होता है (46 # एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का इष्टतम कार्य तापमान 40 डिग्री सेल्सियस है, और 68 # एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का इष्टतम कार्य तापमान है -हाइड्रोलिक तेल का तापमान 50°C होता है और हाइड्रोलिक तेल का सामान्य कामकाजी तेल तापमान रेंज 35-70°C होता है। यदि तेल का तापमान बहुत कम है, तो तेल की चिपचिपाहट बड़ी होगी, तरलता खराब होगी, प्रतिरोध होगा। बड़ा होगा, और कार्य कुशलता कम होगी। यदि हाइड्रोलिक प्रणाली का तेल तापमान बहुत अधिक है, तो हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट कम हो जाएगी, गुहिकायन हो जाएगा, और परिणामस्वरूप तेल की उम्र बढ़ने में तेजी आएगी , सिस्टम के चलने वाले हिस्सों के बीच स्नेहन खराब हो जाएगा, और घिसाव बढ़ जाएगा, जिससे हाइड्रोलिक घटक विफल हो जाएंगे या फंस जाएंगे, सीलिंग रिंग तेजी से पुरानी हो जाएगी और अपनी लोच खो देगी, जिससे कारण होगा; सिस्टम से तेल का रिसाव होगा, और गंभीर मामलों में सिस्टम बंद हो जाएगा।

4. उपकरणों की समय पर सफाई एवं रखरखाव करें

हर दिन ब्लॉक मशीन चलना बंद होने के बाद, उपकरण की सफाई सुनिश्चित करने के लिए मशीन की फीडिंग कार, मोल्ड, स्टोरेज हॉपर और बेल्ट कन्वेयर पर कंक्रीट और गंदगी को साफ किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ब्लॉक मशीन उपकरण अगले दिन सामान्य रूप से काम कर सकें। . मशीन को बंद करने के बाद, ब्लॉक मशीन के प्रमुख हिस्सों की सावधानीपूर्वक जांच करें, जैसे कि ऊपरी और निचले स्लाइडर्स, वाइब्रेटिंग टेबल और फीडिंग कार जैसे प्रमुख घटकों के बीयरिंग और कनेक्टिंग बोल्ट, सभी चलने वाले हिस्सों में चिकनाई वाला ग्रीस जोड़ें, और कनेक्टिंग बोल्ट को फिर से कस लें। हर दिन उत्पादन बंद करने के बाद, मिक्सर के अंदर सीमेंट जमाव को रोकने और अगले दिन सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए मिक्सर को साफ किया जाना चाहिए।

5. प्रत्येक घटक का दोष निरीक्षण पूरी तरह से होना चाहिए

अधिकांश ब्लॉक बनाने वाली मशीनें रेत, बजरी, बारिश, हवा और बर्फ जैसे कठोर वातावरण में काम करती हैं, इसलिए मशीन का प्रदर्शन अन्य मशीनों की तुलना में तेजी से गिरना चाहिए, और भागों के बीच मिलान भागों में विभिन्न डिग्री के ढीलेपन, घिसाव का खतरा होता है। , संक्षारण, और स्केलिंग, आदि। परिणामस्वरूप, प्रत्येक घटक की गतिक विशेषताएं, भागों के बीच संबंध और संगठनात्मक संचालन का समन्वय अलग-अलग डिग्री तक प्रभावित होगा, जिससे शक्ति, अर्थव्यवस्था और जैसे प्रदर्शन संकेतक कम हो जाएंगे। विश्वसनीयता, और यहां तक ​​कि मशीन विफलता का कारण भी बनती है। इसलिए मशीन के सभी हिस्सों की खराबी का निरीक्षण पूरी तरह से होना चाहिए।

पारगम्य ब्लॉक मशीन का रखरखाव (5 प्रमुख बिंदु)

ब्लॉक मशीन के उपयोग के दौरान उसका रखरखाव करना आवश्यक है, लेकिन एक उपयुक्त ब्लॉक मशीन का चयन करना अधिक महत्वपूर्ण है। पारगम्य ब्लॉक मशीन की रखरखाव विधि को समझने के बाद, यहां ब्लॉक मशीन के लिए खरीद सुझावों का एक संक्षिप्त हिस्सा दिया गया है (3 मुख्य बिंदु):

1. निर्माता के आकार और उसके द्वारा प्रदान की जा सकने वाली सेवाओं को समझें। उदाहरण के लिए, क्या इसमें ब्लॉक मशीन की प्रक्रिया (स्थापना और उत्पादन से लेकर अनुवर्ती रखरखाव तक) में होने वाली विभिन्न समस्याओं को हल करने की क्षमता है, और क्या संबंधित सेवाएं पूर्ण हैं।

2. ब्लॉक मशीन की गुणवत्ता को समझें, जिसमें ब्लॉक मशीन की उत्पादन प्रक्रिया, क्षमता और उत्पादन दक्षता को देखना शामिल है, और क्या यह आपके लिए आवश्यक ब्लॉक का उत्पादन कर सकता है, तैयार ब्लॉक की ताकत और क्या किनारे चिकने हैं, आदि। .

3. ब्लॉक मशीन की कीमत समझें और अपनी वास्तविक स्थिति के अनुसार मशीन चुनें। ब्लॉक मशीन उद्योग में अग्रणी और वैश्विक ब्लॉक-निर्माण एकीकृत समाधान ऑपरेटर के रूप में, QGM के पास विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाली कंक्रीट ब्लॉक-बनाने वाली मशीनें हैं जैसे जेनिथ 1500, जेनिथ 940, ZN900C, आदि।